高压熔断器断判断及处理:目前,在电气设备的高低压侧常常采用熔丝进行保护。运行中熔丝的熔断是常常发生的,若不当真分析原因即换上新的熔丝,误将有故障的电气设备重新投运,其结果可能是设备烧损更加严峻,进一步扩大事故范围。因此,判明熔丝熔断的原因,准确地加以处理,是保证电气设备安全运行的重要措施。
高压熔断器一般有以下几种情况:【熔丝高压熔丝】
1.误断。在这种情况下,熔丝熔断在压接处或其他部位上,一般没有严峻烧伤痕迹,这经常是由于熔丝选用过小、过细、质量不佳或机械强度差,安装时熔丝(片)带有伤痕,瓷托不固定或固定不牢固,熔丝压接不紧密,熔丝运行时间过长而产生铜铝气体膜增大接触电阻等造成的。凡属上述原因的,应在适当处理并换上合适的熔丝后,重新投入运行。
2.过负荷熔断。多发生在熔丝中间位置,很少有电弧烧伤痕迹。遇此情况,要查明过负荷原因,防止过负荷现象的再次发生。
3.短路熔断。熔丝上有严峻烧伤,熔断器瓷托上还会留有电弧烧伤痕迹。这可能是中性线与相线或相线与相线之间发生短路故障引起的。对于这类熔断,应对熔断器以后的所有设备和线路进行当真仔细的检查,查出故障点并排除后,方可将更新的熔丝重新投运。但在较长的低压线路末端短路时,因导线阻抗大,短路电流可能不大,熔丝烧伤也可能不严峻。
4.过电压熔断。和短路熔断基本相似,一般熔丝上有严峻烧伤,主要是雷击过电压以及高电压窜入低电压设备所致,查明原因后,更换新的熔丝即可投运。
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